CAPACIDAD INSTALADA El ingenio tiene en su área de extracción, una capacidad para procesar 3,500 toneladas de caña en 24 hr. Y en el 2007 será a 4,000 toneladas. Su área de elaboración puede producir en el mismo tiempo 7,000 a 8,000 quintales de azúcar. PROCESO DE FABRICACION DE AZÚCAR EN CIA. AZUCARERA CHUMBAGUA El ingenio Chumbagua posee una capacidad de molienda de caña en 3,500 t.c./día, durante los meses de Enero a Junio, para  procesar  417,396.31 toneladas de caña por año.

Poseemos un sistema eficiente de lavado total de la caña por medio de duchas de agua y separación de materias extrañas.

El sistema tecnológico está compuesto de la siguiente forma:
La caña se recepciona de dos formas:

La mesa alimentadora  a su vez, opera como centro de limpieza. Por medio de agua a presión. Luego de limpiar la caña y lavada con gran efectividad pasa a un conductor de tablillas de acero y velocidad variable pasando por un doble juego de cuchillas de machetes rectos, pasando luego a una desfibradora. 

Posee un tandem de 5 molinos de cuatro unidades, tres mazas y alimentador ligero. Este tandem tiene la capacidad de moler en un día, un máximo de 4000 t.c.  Con  un pol en bagazo de 3.0% promedio y una humedad promedio de 51%.

El jugo frío se calienta primeramente hasta 70° C por medio de dos Condensadores-Calentador del Sistema  S.A.E. de obtención de agua pura y enviado al proceso de sulfatación. Estos intercambiadores de calor son de diseño de tubo y coraza de 1500 pcsc.

El jugo a 70° C es sulfatado mediante una torre de platos y alcalizado posteriormente por medio de control automático a un ph entre 7.00 y  7.2 en un mezclador de buena eficiencia para una preparación adecuada del jugo alcalizado. Se calienta posteriormente hasta 90° C en un calentador también de tubo y coraza de 1500 pcsc, con vapores procedentes de la extracción del tercer vaso del múltiple evaporador.

El calentamiento posterior o rectificación se realiza en otro calentador de similar modelo y características a los anteriores con vapores procedentes del pre-evaporador, para salir con 104°C de temperatura. Este jugo alcalizado caliente pasa a dos clarificadores operando en paralelo, uno Door Rápido de 45000 galones y otro Door 444 de 60,000 gal ambos de múltiples bandejas, con más de 2 horas de tiempo de retención, usando floculante con 5 p.p.m de dosificación. El jugo que se obtiene de gran calidad y bajo color garantiza la calidad del azúcar blanco directo obtenido 200-250 unidades ICUMSA de color.

El sistema de evaporación esta compuesto por 5 efectos. El primer efecto lo conforman tres pre-evaporadores don en paralelo y uno rotando en limpieza, cada uno de 12000 pcsc. El segundo efecto resulta de un vaso de 17000 pcsc y del cual se realiza una extracción de vapor para tachos de MCB y MCC. El tercer efecto es de un vaso de 15000 pcsc, del cual se realiza una extracción de vapor para calentadores secundarios. Los últimos dos efectos están conformados cada uno de un vaso de 5000 pcsc. Del primer efecto se realiza extracciones de vapor para tachos de MCA, calentadores de jugo claro, calentador rectificador de jugo y para el sistema SAE. El jugo claro antes de entrar al múltiple evaporador, es precalentado por medio de dos calentadores de tubo y coraza de 1500 pcsc cada uno.

La meladura a 60° Bx pasa a los tachos que operan con sistema de doble semilla envasando solo la templa A. como blanco directo. Las masas A se purgan en centrifugas descontinúas semi automáticos BMA con doble lavado, produciendo azúcar húmeda, que se seca en el secador hasta 0.03% de humedad, se envía a tolvas y luego se envasa y pesa en sacos de 50 Kg.

El sistema energético esta conformado por una caldera HPB de 100 toneladas por hora de capacidad, a 900 psig y 900° F, que da vapor a un turbogenerador de extracción-condensación de 20 Mw, que genera electricidad a 13800 volts. El vapor de la extracción del turbogenerador a 25 psig es enviado a los preevaporadores o primer efecto del múltiple evaporador y también al desaireador para la desoxigenación del agua de alimentar caldera.

El agua de “make-up” para la caldera es obtenida por medio de dos vías: La primera es a través de sistema SAE que consiste en la doble evaporación y condensación de agua, para obtener finalmente agua químicamente pura y la segunda vía es por medio de una planta de Osmosis inversa con capacidad para 10 m³/h.

El sistema de agua para condensación de vapores del turbogenerador, esta conformado por tres bombas de 4000 gpm cada una y un sistema de enfriamiento de agua a través de una pila de “sprays” a circuito semi abierto. Esta pila también cumple el doble propósito de enfriamiento del agua de los condensadores del proceso de la fábrica de azúcar.